Оборудование подготовки поверхности

ООО «Высокие технологии» разрабатывает и изготавливает оборудование подготовки поверхности, предназначенное для очистки поверхностей изделий от загрязнений, образующихся в процессе производства. Это оборудование применяется в составе линий нанесения покрытий, например, в составе линий порошковой окраски, либо как самостоятельный участок. Применение оборудования подготовки поверхности позволяет качественно очистить поверхность изделия от грязи, масла, оксидной пленки. Предварительная обработка изделий с помощью такого оборудования значительно повышает качество и долговечность наносимого покрытия и способствует увеличению срока службы самого изделия. Оборудование подготовки поверхности обычно включает в себя и транспортную систему, которая перемещает изделие в процессе обработки. Существует два основных метода мойки изделий: мойка погружением (окунанием) и мойка струйного типа. Каждый способ мойки обусловливает применение соответствующего типа оборудования.

Метод обработки поверхности погружением (окунанием)

Достоинства метода:

• компактность оборудования, небольшие производственные площади;
• невысокая стоимость оборудования и низкие эксплуатационные расходы;
• возможность обработки внутренних поверхностей, труднодоступных полостей.

Обработка поверхностей изделий методом погружения производится непосредственно в ваннах с моющими жидкостями. Транспортирование изделий осуществляется либо вручную на подвесках, решетках, в переносных корзинах (для мелких деталей), либо тельферами, кран-балками (для крупных деталей).

Мойка осуществляется поочередным окунанием и обработкой деталей гидроструями в каждой ванне. Количество ванн, состав и температура моющих жидкостей, продолжительность выдержки изделий в каждой ванне определяется, исходя их применяемой технологии подготовки, химических реагентов, степени и характера загрязнения изделий. Внутренние рабочие размеры ванн могут быть любыми и зависят от габаритов промываемых деталей и необходимой производительности оборудования подготовки поверхности.

Более подробному описанию процесса с использованием нашего оборудования посвящена отдельная страница о мойке изделий методом погружения.

Метод струйной обработки поверхности

Достоинства метода:

• компактность оборудования, в основном производственную площадь занимает сама камера и под ней емкости для рабочих растворов;
• универсальность оборудования – оно позволяет реализовать любой техпроцесс очистки деталей от разных производственных загрязнений, с последовательной обработкой различными жидкостями, для каждой из которых может быть задана своя оптимальная температура и продолжительность обработки;
• возможность обрабатывать крупногабаритные изделия;
• сочетание в одном методе химического и механического воздействия моющей жидкости на изделие, что обеспечивает высокое качество обезжиривания и промывки и позволяет добиться необходимого результата при меньших финансовых затратах и/или за меньшее время;
• высокая степень автоматизации - все параметры промывочного цикла (последовательность и продолжительность обработки каждой жидкостью, температура каждой жидкости) программируются.

Метод состоит в том, что изделие помещается в камеру, внутри которой смонтированы коллекторы с форсунками. Моющая жидкость подается насосом под давленим в коллектор и через форсунки попадает на изделие. Коллекторы и форсунки расположены внутри камеры таким образом, что изделие, помещенное в камеру, обрабатывается струями из форсунок со всех сторон, охватываются все поверхности, подлежащие обработке. В соответствии с применяемым техпроцессом изделие может последовательно обрабатываться различными жидкостями, количество стадий обработки может быть любое.

Камеры обработки бывают двух видов — циклического действия и туннельные:

Мойка изделий методом струйной обработки в камере циклического действия

Мойка изделий методом струйной обработки в туннельной камере

Подготовка поверхностей может выполняться с фосфатированием (в 3 этапа) и с обезжириванием (в 2 этапа).

Описание технологического процесса подготовки поверхностей

Более подробную информацию Вы можете получить по телефону +7-(495)-765-00-44 или по e-mail: vysokie@mail.ru.